催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计印刷尾气算是可燃易挥发性生物碳物设计物，正常人动火助燃需用 650‑850℃高的温度；机器设施内设铂、钯贵轻金属溶剂的作用阳极阳极氧化剂，降底化工表现碱化能，印刷尾气只需预热至 250‑350℃既能在溶剂的作用阳极阳极氧化剂外层完成阳极阳极氧化可分解。 印刷尾气密度符合标准后，阳极阳极氧化生产的余热可能自给集中供暖，机器设施电预热手动停业，完成汽车自燃作业、低能源消耗运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、有害气体、油滴、湿气，以避免粒子物梗塞、遮盖离子液体剂，带来离子液体剂食物中毒就失效；阻火器阻挡回火，保险主机很安全。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，借助丙烷燃烧完后的温度高洁净并用的烟粉尘加温高低温待加工处理的烟粉尘，余热收售率可以达到 90%，急剧可以减少加水发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管主导，待机回温快、有机的废气物酸度过低时自功集中供热，把有机的废气物回温快至催化反应剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气污染物收藏→湿式过滤程序除杂→管壳式空冷器器器提前打火变多→电煮沸补温至影响室温→崔化床氧化反应进行分解的→高热无尘空气进人管壳式空冷器器器提前打火新来尾气污染物→油烟提温后锅炉烟囱及格污染物； 活力炭成设备工程状况：大风天气量稀尾气污染物先活力炭活力性炭吸附饱和 → 制热脱附萃取高质量浓度尾气污染物 → 进入崔化助燃室进行分解的治理 → 烟气余热回收处理供应者活力炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用做各大出现有机质VOCs物的生产厂： 静电喷涂防腐蚀涂料、印刷制版uv墨水、塑膠注塑生产工作、丝包线生产、五金电器 CNC、热溶胶、食品饮料生产、医疗化工公司、环保定制家具静电喷涂、塑料混泥土、真空镀膜工厂VOCs物综合治理等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气