印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某数码科技彩色印刷厂家低水流量高氨水浓度化工废水工作建设项目
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
处理过程(沥青混凝土凝固):添加PAC和PAM,实现设备掺和养成絮体,凝固清除悬停物和这部分调色剂,COD降低4000mg/L。
深层次进行处理(二脱色碳促使脱色):适用微型二脱色碳促使脱色安装,确认二脱色碳脱色葡萄糖氧化光引致剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和吸附性竞聚率,COD减至200mg/L,对比度减至50倍。
POS机加工处理(抗逆性炭溶解):抗逆性炭过滤芯器溶解余留的微量分析酚类化合物物,保证 溢水COD50mg/L,浑浊度20倍,以达到《生活污水整体摆放基准》特级基准。
设施特点
嗅氧催化剂的作用阳极氧化的控制系统:选取功能智能化制定,可会根据发电量灵活机动优化进行大小,嗅氧巧用率达65%,用电量仅为传统性嗅氧阳极氧化的的1/2。
化学活化炭降解柱:采取椰壳化学活化炭,碘值≥1000mg/g,降解存储量大,且不支持热恢复能力(恢复能力频繁超10次),使用总成本变低50%。
净化处理功能与前景
水流生活饮用水:COD50mg/L,浑浊度20倍,充分考虑企业“零尾气排放”需要(污废水 经清理后用到加工区园林)。
经济性作用:除理装置占地面仅50㎡(仅为传统与现代生产工艺的1/5),年正常运作生产成本80万余元(仅为该行业平均级别级别的1/3);能够 废水处理工艺回收利用,年不浪费的行为有水费10万余元。
市场经济经济收益:解决办法数码设备纸箱印刷业内“小水流量、高渗透压”污水操作困难,为业内保证可粘贴的“宽敞型操作”措施,持续推进业内黄绿色转型期。