切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例
某高精密光学元元器生产制造中小企业——含高价属钻削液“微钛电极+Fenton被氧化”处置例
1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。
2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:
预补救过程:設置油池除去浮油,设定池均质水体,pH调至3~4(兼容性测试微钛电极反映)。
微电解法抛光+Fenton阳极腐蚀反映:工业废水步入微电解法抛光反映器,充实铁碳塑料填料,进行电催化反映阳极腐蚀反映进行分解部份高分子化合物物,同一恢复备份高价属亚铁阴离子(如Cu²⁺→Cu⁺,变低毒素);喷水步入Fenton阳极腐蚀反映池,加药系统双氧水和磷酸亚铁,出现强阳极腐蚀反映性的羟基任意基,挥发难挥发高分子化合物物(COD清除率60%),相结1步络合高价属亚铁阴离子。
海洋生物化治疗:腐蚀出液量进去接觸腐蚀池,加药系统耐血本属枯草芽孢杆菌,可以通过海洋生物膜分解剩下无机物(COD我们要除率70%),出液量COD低于300mg/L下。
的深度除理:喷水经砂滤、灵活性炭吸出净化出掉残余悬浮物物和微量分析有机酸物,末尾确认正阴阳离子调换树脂材料吸出巨资属正阴阳离子,确认铜、镍溶度底于1mg/L,达到了循环规格。
3. 操作疗效与客户盈利能力
生态环保前景:高价属阴离子除掉率超95%,COD除掉率超90%,喷水可回收于冷确程序填补水,年业绩丰富水摄入量8000吨;防止高价属的污染土壤环境和水质的危险。
划算利润:设配征地赔偿总面积仅30㎡,满意厂区环境束缚;年废液加工的生产成本价约20万元(含化剂、水电费),较委外加工拉低60%的生产成本价;回收根据水根据率达80%,拉低水教育资源采购员的生产成本价。
技能特色:微电解机+Fenton腐蚀的工艺流程支持高渗透性生活污水,不可改换枯草芽孢杆菌,程序运行稳定可靠性强,机维持成本费仅为传统化生物化的工艺流程的1/3。