东莞某中型外胎产生单位橡塑焦化废水全方位的进行处理过程

项目背景
该企业位于广东省某工业园区，是华南地区规模最大的轮胎制造商之一，年产能达1200万条各类轮胎。生产过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、设备清洗及地面冲洗等环节，日均废水排放量超过3000立方米。废水成分复杂，含有高浓度有机物（如橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂）、悬浮物（SS浓度达2000mg/L）、油类（石油类物质浓度超500mg/L）、重金属离子（如锌离子浓度超20mg/L）及硫化物，且pH值波动范围在6-10之间。原处理设施因技术落后，出水水质无法稳定达标，导致周边水体富营养化，企业面临高额环保罚款及停产整改风险。

处理工艺设计
项目团队采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

预解决一阶段 排水槽池：設置粗、细多级排水槽，拦住废一般的水都直劲以上5mm的塑胶灵魂碎片、布条等大颗料不溶物，必免事后设配阻塞。 调整池：配用打料系统设计，均等化废水正确处理工艺水体质量供水量，将pH值调整至7-8，为事后正确处理保证比较稳定环境。 化粪池：主要采用平流式细胞术化粪池，完成地心引力分离法祛除废底层的水中浮油，油类祛除率达80%这些。 混泥土气浮池：添加缔合氯化铝（PAC）与pe塑料酰胺（PAM）混泥土剂，依据微起泡将悬浮物物、氢氧化铁粒子及部份充分物浮至出水面，型成浮渣层后刮除，SS清除率改善至90%，COD缩减30%。 生物化外理第一阶段 淀粉水解碱化池：将大碳原子可挥发物转换为小碳原子有害物质，升高废水处理方法可生化学性，BOD/COD参考值从0.3升级至0.45。 UASB生物滤池发酵响应器：选择升流式细胞生物滤池发酵污泥干化床科技，水比热容短路电流达15kgCOD/(m³·d)，能够生物滤池发酵菌群将有机的物和转化了为甲烷气体与二氧化物碳，COD的还原率达75%，同样发生沼气的出现用到煤气锅炉熔化，年省下绿色气管理费约180万块人民币。 有级A/O生态学接受氧化物池：缺养段改变反几丁质酶飞灰脱氮，好氧段顺利通过几丁质酶飞灰法进1步溶解生产物，氯离子我们要除率达95%，总氮我们要除率超80%。 淬硬层操作步骤 MBR膜生态学发应器：适用孔的直径0.1μm的中空中钎维膜零件，代替民俗二沉池，推动泥水便捷破乳，冒水SS近乎零，COD相对稳定降到50mg/L，需要满足《天然橡胶材质工农业弄脏物产生标》请求。 老化崔化被被氧化池：污泥脱水老化与崔化剂，可以通过强被被氧化用细化难可降解有机肥料物，进一大步减轻COD至30mg/L有以下，也提高水流清晰度。 UV紫外光线清洁消毒池：通过高压高強UV紫外光线灯管，消毒杀菌水面病源微怪物，加强组织领导水流螨虫总量不合格。

处理效果与效益
项目实施后，出水COD浓度稳定在30mg/L以下，氨氮低于5mg/L，SS小于10mg/L，重金属离子浓度均低于排放限值，实现稳定达标排放。通过沼气回收与中水回用，年节约水资源费用约120万元，减少COD排放1200吨，获评“国家级绿色工厂”。项目总投资4200万元，运行成本较原设施降低30%，经济与环境效益显著。