珠半圆包装袋印厂企业公司工业废水零尾气排放标准与资源性收旧工程项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧密度萃取剂： 凹版彩色印刷废水处理方法富含乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等萃取剂型印刷油墨余留，COD氧密度高达mg10000至15000mg/L，且具备着易挥发的特性。 高价属与高饱和度： 服装打版生产废气具有刺激性定影液、四甲基氢硫化铵等，含银铁离子（Ag+）及高价属；柔印生产废气含水性聚氨酯胶印油墨，饱和度到达1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），难易同时生物化除理。 3. 简要办理与回收利用程序 加强预治理 ： 废渣一方面经板换器下降至30℃低于。接下来加药加硫钠使用药剂学沉淀自己，高质量取除银等天价属阴阳离子。没过多久采取破乳技術破环搅拌油的稳固性，油类有机物取除率≥80%。 菌物化加工系統： 所采用A/O（缺养-好氧）工艺技术设备，缺养段做出反反硝化作用脱氮，好氧段降解塑料COD及高锰酸盐指数，总氮除去率≥85%。之后连通菌物膜发生物反应器（MBR），用膜转移法技术设备达成泥水转移法，有水出SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 的深度使用与零废气废气： MBR冒水进人“反融入装置设备（UF）+ 反融入（RO）”双膜法体系。反融入装置设备清除沙门氏菌及分子结构有机会物，反融入脱盐率≥98%，产水可达到电子厂级用纯净水规范，使用于油墨四色印刷机除垢及放置冷却体系。RO会产生的浓水则进人化掉析出装置设备，收购氯化钠尖晶石，控制确实的废水处理零废气废气。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。